印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
    工艺
    印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，水转印工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。
    印花制品占整个印染产品的比例大概在20%左右，近年来印花技术有不少新的发展，例如数码技术在制版工艺中的应用使描稿技术发生了根本性的改革，电子配色在印花配色中的应用提高了印花质量，除此之外，转移印花、喷墨印花、静电印花也取得飞速发展，在常规印花工艺中也有不少新进展。
　　转移印花近年大致有下列几种进展：
　　棉纤维变性法：将棉纤维接枝变性使之成为憎水性，就能吸附升华的分散染料，例如与苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯等接枝，或者在棉纤维上涂上一层聚合物，该聚合物能够吸附分散染料，但都达不到理想目的，因为接枝量不可能太高，否则就失去棉的固有特性，而且即使接枝量高，但纤维的结晶度不高，且棉的空隙大，因此染色牢度较差。
　　反应性物质涂层法：有人将聚异氰酸酯与多元醇，如氧丙烯乙二醇，形成的嵌段聚氨酯与染料制成印墨印到纸上，然后与织物叠在一起进行热转移，在热转移时染料与聚氨酯一起升华，而异氰酸酯基从嵌段共聚物中分离出来再与纤维素上的羟基反应形成共价结合，从而吸附分散染料，提高了染色牢度和给色量。
　　具有防染效果的转移印花：有人将活性分散染料Intrathermdyes涂到纸上，再在它上面印上聚乙烯亚胺和非反应性的分散染料印浆，该聚乙烯亚胺能与活性分散染料反应而阻止其升华，称之为封阻剂(blockingagent)，然后将纸与织物进行热转移，未印有聚乙烯亚胺印浆的活性分散染料及与聚乙烯亚胺一起印上去的非反应性分散染料都能升华而转移到织物上，因非反应性分散染料不会与聚乙烯亚胺反应而仍能升华，而那里的活性分散染料则不能升华，达到了防染作用。例如用涂有IntrathermBlueP30910%印浆的满地上，再印上分散红15%、聚乙烯亚胺(50%，BASF的产品PolyminP)25%、异丙醇60%(作溶剂)的点子花纹，热转移后就能获得蓝地红点花的涤纶花布，类似于防染印花。
　　UV焙固转移印花法：近年来很多专利都报道涂层UV焙固转移印花，已经成为转移印花中的热门。基本已经成熟。去年11月的最新专利如下：制备UV可焙固树脂，将其涂到基质材料上，进行100℃20秒钟的烘干，使之形成UV辐射可焙固涂层，在涂层上进行印花，再进行UV辐射焙固，使未印花处的涂层焙固，而印花处因印花层阻碍，UV透不过去，其底部的涂层未固化，然后将基质与织物叠在一起进行加热转移，一般为120-130°，20秒，40psi，将印花处的印墨转移到织物上，最后再进行UV辐射固化，使之成为永久性的花纹。
　　喷液印花又称喷墨印花，起源于喷墨打印机，它是目前最经济的印花方法，印浆不需要通过另一种工具如滚筒或筛网将色浆印到织物上，而是将印浆用喷咀喷射到织物上，花纹用数码照相机的原理，将其转化为数字，通过计算机来控制喷墨，使有花纹处喷上印浆，喷液印花机由计算机、喷咀、烘干、织物驱动装置组成，前两种部件是关键。
　　喷液印花设备简单，操作方便，成本便宜，是目前最具竞争力的印花方法，但由于设备原因，印制速度还很慢，因此目前设备制造厂在努力解决提高车速问题，据说可以达到20米/分。 结合喷液印花的发展，各研究工作者进行了大量的研究工作。首先是关于印浆问题：色浆中的化学药剂都必须慎重考虑，一是要求它不影响粘度，二是要不腐蚀金属部件，色浆的PH值一般应调节在6-8，酸性印浆会腐蚀金属，所以要使用PH缓冲剂，如三乙醇胺或醋酸等。
　　印浆的表面张力也是关键性因素，它决定色浆的渗透性，一般色浆的表面张力要控制在1-40达司/厘米，油性印花浆则更低。 印花后色浆要立即烘干，以防止色浆渗开，为此要加入蒸发速度快的溶剂，如乙醇、甲乙酮等，但有时为了脉冲的要求，有时要用蒸发速度慢的助溶吸湿剂，如乙二醇、聚乙二醇，二乙基乙二醇，三乙基乙二醇等，这些都是帮助染料提高溶解度的物质。